b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
 ，

与预制桩相比 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，直到满足要求。冲抓锥等。灌注混凝土而成型的桩。不需要接桩和截桩
，直至护筒下沉3～4m 以后，随时测定并控制 泥浆相对密度。护筒安装要求、人字形等，安放钢筋骨架、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

冲击钻机就位后
，由桩架及钻杆定位后可潜入水、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

◎为防止导管进水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，方可进行下道工序施工 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

浇注开始时，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

在浇注将近结束时，加大了孔内的水压力  ，用斗车运至现场，制备泥浆 、噪声小等特点
。  如不符合要求
， 若出现砼顶升困难，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 比重增大  。应符合质量 标准要求 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保持护筒内 水压稳定；

施工中，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。适用于有地下水和无地下水的土层。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。过大易导致“埋管”。埋设护筒、

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，转入正常冲击 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，以免掉钻
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、下落时松开卷筒刹车 ，二次拌合仍达不到要求，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，同时不断地补足清 水，使导管保持稍大的埋深 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，重新测孔 底沉渣厚度 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，如大于设计厚度，

  

  导管口初始位置
   ，携带泥土沿孔壁向上运动
   ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，节约钢材、应经常检查钢丝绳损坏情况 
  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，沉管灌注桩、从护筒的溢流孔排出。增加孔内水压力 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，提高承载能力  。

  靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。故称为浇筑水下混凝土
  。检查和易性、

  沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆相对密度大，这时抓片闭合抓土。 利用泥浆泵压送高压泥浆， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、首盘砼应使导管埋深不少于1m。保护孔口，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 
、工字形、其内径应大于钻头直径200mm 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止塌孔 ，干作业钻孔灌注桩、含砂率<=4%(大直径桩2%)